¿Cuáles son las precauciones de uso de los hormigones refractarios?

Las ruedas refractarias deben prestar atención a los siguientes cuatro enlaces clave durante el uso, a saber, mezclar, verter, curar y hornear. Los problemas en cualquiera de estos enlaces pueden provocar una degradación o el uso del rendimiento del producto.

1. Mezcla

La mezcla se divide en mezcla mecánica y mezcla manual. En la actualidad, la industria adopta la mezcla obligatoria o mezcladora de mortero, y no utiliza la mezcla manual. Equipos y herramientas: mezcladoras obligatorias o de mortero, cubos, básculas, vibradores, palas de herramientas, carros, etc.

El consumo de agua de construcción se basa en el consumo de agua indicado en la hoja de inspección de calidad del lote de productos, y se implementa estrictamente de acuerdo con la norma para lograr una medición precisa.

Mezcla: mezcla seca primero y luego mezcla húmeda. En el orden de las primeras bolsas grandes y luego las bolsas pequeñas, coloque los materiales a granel en la mezcladora y seque la mezcla durante 1-3 minutos para que se mezcle uniformemente. El peso de cada mezcla se determina de acuerdo con la cantidad mecánica y de construcción; De acuerdo con el peso del material, pese con precisión el agua requerida para cada mezcla de acuerdo con el consumo de agua especificado, agréguela al material seco que se ha mezclado uniformemente y revuelva bien. El tiempo no es inferior a 3 minutos, por lo que tiene la fluidez adecuada, y luego el material se puede descargar para verter.

Nota: (1) Las herramientas utilizadas en el proceso de construcción, como agitadores, cubos, palas de herramientas, etc., deben limpiarse con anticipación, y la cal, la grava, el cemento Portland y otras impurezas no deben mezclarse. (2) El agua utilizada al mezclar debe ser agua limpia del grifo. En el caso de la pulpa vibratoria, con la menor cantidad de agua posible, se ha logrado un mejor efecto de construcción. (3) La cantidad de mezcla cada vez no es fácil de ser demasiado, y debe determinarse de acuerdo con el tipo y modelo del mezclador, de lo contrario hará que el mezclador se atasque y se detenga. Los bloques coagulados restantes no se pueden mezclar nuevamente con agua.

2. Verter

Antes de la construcción del material de vertido, es necesario verificar si el anclaje está soldado firmemente, y se deben usar clavos resistentes al calor para piezas superiores a 500 ° C. La superficie del anclaje debe recubrirse con pintura de 0,5-1 mm de espesor o envolverse con cinta de plástico para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento y eliminar los residuos en el molde.

El moldeable recién mezclado debe verterse rápidamente, generalmente dentro de los 20 minutos. Vierta el moldeable mezclado en el molde e inserte la varilla vibratoria en el vibrador a tiempo, y la vibración debe ser uniforme. La superficie del moldeable se gira y se descarga con burbujas, y la varilla vibratoria se mueve cuando la superficie es loda, la velocidad de movimiento es de 1-2 m / min y la velocidad es lenta al sacar el vibrador.

Antes de la solidificación después del vertido, la temperatura in situ debe mantenerse por encima de 10 °C (10-30 °C), y la temperatura in situ es inferior a 10 °C, se deben tomar las medidas de calentamiento y calor correspondientes, de lo contrario causará una coagulación lenta y conducirá a una disminución en el rendimiento del producto.

Nota: (24) La superficie del fundible vibrado debe mantenerse natural, y no es adecuado usar herramientas para limpiarlo, y no está permitido rociar polvo fino de cemento sobre la superficie. (10) La varilla vibratoria debe tener un repuesto para evitar que cuando la varilla vibratoria falle, la varilla de repuesto pueda activarse a tiempo. (20) Después de la finalización de la construcción, dentro de las 100 horas posteriores al cuerpo de construcción, especialmente antes del endurecimiento moldeable, está estrictamente prohibido mover, sacudir o golpear, de lo contrario, el cuerpo fundido producirá grietas o incluso destrucción completa. (<>) El moldeable debe construirse continuamente, y cuando la construcción no puede ser continua por varias razones, la junta de construcción se puede dejar y dejar en la junta de expansión, de lo contrario, la junta de construcción se convierte en una superficie de cáñamo, es decir, una ranura transversal con una profundidad de <> mm y un ancho de aproximadamente <> mm en el castable, con un espacio de aproximadamente <> mm.

3. Mantenimiento

Las principales herramientas utilizadas son película plástica de polietileno, bolsas de paja, etc. Requisitos y control de la temperatura ambiente: la temperatura de curado del cuerpo de fundición está entre 15-35 °C, más allá de este rango de temperatura, se deben tomar las medidas de calentamiento o enfriamiento correspondientes, de lo contrario hará que el rendimiento del producto disminuya.

Después de que el moldeable se endurezca, es necesario cubrir la superficie del cuerpo de construcción con una película plástica de polietileno inmediatamente y luego cubrirla con una bolsa de hierba húmeda para evitar la evaporación del agua y promover la activación del cemento. Después del endurecimiento, está prohibido golpear y agitar dentro de un día, de acuerdo con la situación de endurecimiento, generalmente después del endurecimiento 24-30h se puede desmoldear.

Después del desmoldeo, es necesario curar durante dos días y continuar cubriendo con película plástica de polietileno y bolsas de hierba húmeda durante el mantenimiento. Después de tres días de curado, retire la película de plástico y las bolsas de pajita. Deje que el cuerpo endurecido se seque naturalmente en el aire durante un día, y se puede hornear.

4. Hornear

Hornear es el último eslabón clave en el uso de castable, porque el cuerpo moldeable es relativamente denso, por lo que está absolutamente prohibido calentarse demasiado rápido al hornear, de lo contrario causará accidentes de agrietamiento.