Refractarios de alta calidad y baja porosidad

La porosidad es el índice técnico básico de la mayoría de los materiales refractarios, y su tamaño afecta a casi todas las propiedades de los materiales refractarios, especialmente la resistencia, la conductividad térmica, la resistencia a la escoria y la resistencia al choque térmico. Los refractarios de alta calidad con baja porosidad le recomiendan los ladrillos de magnesia. La porosidad de los ladrillos refractarios aumenta y la resistencia disminuye, lo que no solo se debe a la disminución en el área de la sección transversal del sólido y la tensión real aumenta, sino que también los poros son defectos del material, lo que causará concentración de estrés y reducirá la resistencia, y la influencia de los poros gruesos es más significativa. El aumento de la porosidad puede reducir significativamente la conductividad térmica, y la porosidad atmosférica aumenta la penetración de la escoria en el producto.

Ladrillos refractarios de baja porosidad

Ladrillo de magnesia cromo con óxido de magnesio (MgO) y trióxido de cromo (Cr2O3) como componentes principales, magnesia y espinela como principales componentes minerales de productos refractarios. Este tipo de ladrillo tiene un alto grado refractario, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión de la escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y cierta adaptabilidad a la escoria ácida. Las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia son la magnesia sinterizada y la cromita. La pureza de las materias primas de magnesia debe ser lo más alta posible, y los requisitos para la composición química de la cromita son: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤ 1.0 ~ 1.5%.

El polvo fino hecho después de la calcinación con palanquilla de molienda conjunta de mineral de cromo-magnesia, y el método de fabricación de ladrillos con partículas gruesas de magnesia, es una medida efectiva para eliminar el efecto suelto. En comparación con los ladrillos de cromo magnesia ordinarios, la porosidad de los ladrillos es baja y la resistencia a la compresión, la temperatura de reblandecimiento de la carga y la resistencia a la flexión son mayores. Los ladrillos de magnesia hechos de polvo de mineral de cromo-magnesita compactado y arena sintética de magnesia cromo calcinada a alta temperatura tienen mejor resistencia a la escoria y resistencia a altas temperaturas que otros ladrillos de magnesia cromo.

Además, los materiales refractarios de alta calidad con baja porosidad también incluyen el ladrillo de cromo de magnesio fundido obtenido por fundición directa del material de cromo de magnesio fundido en el horno solitario eléctrico, y las partículas fundidas producidas por el material de cromo de magnesio electrofundido de acuerdo con el proceso de fabricación de ladrillos y luego combinado con el ladrillo de cromo magnesia.

Se puede ver en el estudio que la ley de cambio de resistencia a altas temperaturas de los refractarios de magnesio-cromo de diferentes procesos es la siguiente: silicato combinado con refractario de magnesio-cromo < combinado directamente con refractario de magnesio-cromo < refractario semicombinado de magnesio-cromo < electrofusión y luego combinado con refractario de magnesio-cromo. Dado que la resistencia a la flexión a alta temperatura representa principalmente la unión de varios minerales en el ladrillo, esto indica que la fuerza de unión del ladrillo de cromo magnesia combinado por electrofusión es la más grande, por lo que su resistencia a la erosión y capacidad de erosión es la mejor a alta temperatura.

Dado que la permeabilidad de la fase líquida entre diferentes granos es menor que entre los mismos granos, cuando se fija el contenido de la fase líquida, la aparición de la segunda fase sólida aumentará el contacto sólido-sólido, mejorando así la resistencia a altas temperaturas del ladrillo. En la producción de ladrillos de magnesia cromo combinados de electrocauterio o ladrillos de magnesia semicombinados, se agrega arena de cromo magnesia presintética como materia prima, aumentando así el contenido de la segunda fase sólida y aumentando la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos.